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PP打包带生产线的正确操作方法

PP打包带生产线的正确操作方法

如今,PP打包带生产线在企业中被广泛使用,但是却依然存在部分企业不规范操作的现象。有些企业员工为了追求工作的效率,忽视了对PP打包带生产线进行操作前的检查。从而导致打包带生产线出现带卷松散、漏电甚至是损坏等一系列的问题出现。

那么,为了防止这些问题的出现,企业该如何规范打包带生产线的操作流程呢?

1、在PP打包带生产线开机前。首先,检查设备、打包带穿插是否正确;其次,检查电源导线有无破损情况,接着检查各运动部件是否润滑,最后要看一下打包带生产线是否固定不移动。

2、PP打包带生产线操作者需清楚操作流程。打包带生产线操作者应对打包带机械设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解,在操作前要开启电源,先让打包带机械预热几分钟,同时要调节打包带长度,当然也要倾听一下打包带生产线有无杂音。

3、PP打包带生产线的操作结束之后,要记得切断电源,并关闭开关,防止出现漏电现象,导致人触电。


除了这3点的必备操作流程之外,在PP打包带生产线工作过程中,我们还需要注意这几个事项:

1、注意控制好打包带生产线机筒的温度,加料段到均化段的温度应该逐渐提高,而模具的温度应该等于或略低于打包带机械机筒的最高温度。

2、打包带原料挤出塑化时,机简前要加多孔板和过滤网,网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定。

3、PP打包带生产线的带坯应该垂直于水面进入水槽。

4、如果带坯偏宽,就适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度。

5、如果带坯的宽度尺寸不足,就应该缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。

6、必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小,使打包带的宽度得到调整。


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